以后的房子，不再由一块块砖盖起来，而是把厨卫、阳台、楼梯和壁柜等，分别做成模块，然后组装起来，即建成房子。这样的房子不仅外观漂亮，而且质量好，甚至环保节能，它们就是“工业化住宅”。 

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年后再买房子吧，王石说。因为现在房价飞涨，质量却没有保证，如果几年以后再去买，拿到手里的就是百年住宅的房本。以后的房子，不再由一块块砖盖起来，而是把厨卫、阳台、楼梯、壁柜等，分别做成模块，然后组装起来，即建成房子。

它们不仅外观漂亮，而且质量好，不会出现漏水渗水、墙体开裂、天花板掉落等让你心烦意乱的质量问题；甚至环保节能，省掉你取暖制冷的费用。这些房子，叫做“工业化住宅”。

“工业化住宅”？这个词听起来挺玄，其实就是用搭积木、组装家具的方式来盖楼。一般只需要两步，第一步，先在施工现场把建设房子的“支撑结构”建好，比如地基、框架、地下室等，以及水、电、燃气等设备管线；第二步，安上“填充结构”，如预制的屋面、厨卫、阳台、楼梯、壁柜等。

这些“填充结构”，并不是在施工现场制造，而是由各个预制工厂生产，与前期施工同步进行。一路下来，工人们最主要的工作，就是按照设计图纸，安装这些预制件，把墙、整体厨卫、阳台、楼梯完美地拼接在一起。而传统的“添砖加瓦”的建造方式，也许就成了回忆。

照这样的方式，五六天就能完成一层。据《中国证券报》报道，万科在深圳的工业化生产试验表明，工业化生产将施工时间缩短了一半，而且节约了80%的劳动力，并大大缩短了项目的设计规划时间。

以后盖房子可能不用砖了

“工业化住宅”的核心，就是各类“填充结构”的制造，比如复合墙体、屋面、门窗、隔墙和卫生间等。

传统的墙体为什么容易开裂、渗水呢？由于是工人用一块块砖砌出来的，很容易造成偏差，不仅如此，由于材料单一，保温隔热也不理想。

而“工业化住宅”用的是“复合墙体”，它是“三明治”结构，即把内外墙面材料、结构支撑材料和隔热保温材料组合在一起，满足围护、放水、排水、保温、防火等多种要求。

其中有一种新型复合墙体，叫“密肋复合墙体”。它使用小横截面的钢筋混凝土梁、柱，组成网格状的支撑结构，在格子中填充炉渣、粉煤灰等工业废料，或者加气混凝土块。其外层，喷射“玻璃纤维增强水泥”（GRC）和聚乙烯泡沫保温层后，可用作建筑的保温外墙。GRC是在含碱度低的水泥中，加入二氧化锆和玻璃纤维的复合材料。这种外墙，减轻自重的同时，又保持了强度，抗震能力高于砖墙，保温能力好，避免了普通墙体的热桥作用，解决了墙体内表面冬季结露的现象。

复合墙体用什么材料做的呢？“加气混凝土”。它含有大量充满空气的微小孔洞，因此质量轻（红砖的1/3，普通混凝土的1/4）、保温效果好（5cm厚墙的保温效果相当于20cm厚的砖墙）。加气混凝土以石英砂、石灰、水泥、石膏为主要原材料，以铝粉作为发泡剂，在200℃高温、10~20标准大气压下，养护14小时左右后形成。

全球最大的“加气混凝土”生产商，是德国伊通公司（YTONG），它生产的板材和砌块，如同木材一样，可以锯、钻、钉等加工，甚至可以在四边刨出凹凸槽，使板材之间匹配更紧密。伊通的年生产能力超过1000万立方米。

甚至是秸秆，也能作为复合墙体的材料。通过切草、筛选、施胶、成型，热压及后处理等工序，普通的麦秸，就能形成每立方米1到4吨的板材。由于麦秸内部是空的，麦秸之间存在充分的孔隙、因此隔音、保温性能良好，通常与石膏板、加气混凝土砌块/板材，组成内隔墙。根据南京林业大学的研究，由麦秆内衬材料，石膏板和石灰水泥砂浆组成的轻质麦秸复合墙体，能耗指标仅为砖墙的29%（假设砖墙能耗指标为100%）。

除复合墙体外，“工业化住宅”的卫生间，也有很多优点。与以往卫生间所用的瓷砖墙面相比，它不仅更防滑防撞，保温隔热的性能也更高，不用再安装浴霸；由于没有缝隙微孔，也更容易清洁。

与复合墙体不同，整体卫生间采用盒子状的结构，相邻的墙连接成一体，装修和卫生洁具等设备都在预制工厂完成。由于卫浴设备与底板一次成型，没有了拼接缝隙，因此，不会渗水漏水。

制造整体卫生间墙板、底板，多采用“片状模塑料”（SMC）的复合材料，在精密机床上一次压制成型。生产商可以根据建筑的需要，开发多种面积、布局和颜色的产品。SMC材料的机械性能可以替代金属，比如制造汽车的保险杠、仪表盘，产品的寿命可长达20年。

日本、美国的“工业化住宅”

“住宅产业化” 并不是一个新概念，早在上世纪60年代，日本的建筑师们就提出过。当时，日本经济开始起飞，住宅需求猛增，而建筑技术人员和熟练工业数量不足，日本政府希望通过工厂化大生产方式，解决民众的住房问题。

到70年代，日本住宅产业化已经相当成熟，已经能够生产盒子式、单元式等住宅产品，产业化住宅占全部竣工住宅总数的10%。到80年代，则设立“优良住宅部品认证”制度，规范了工业化住宅体系的质量和功能。到90年代，则形成了“住宅通用部件制度”。

日本最大的住宅产业化集团之一，是积水化学株式会社。其在崎玉县的一座住宅工厂，用工业流水线的方式生产房子，把住宅分拆成一个个盒子式的构件，在生产线上制造完成一栋住宅所需要的全部构件，只需要花费四十多分钟，然后运到施工现场，在一天之内组装完毕。

美国房屋的建造分工很细，讲究专业化。不是建筑商直接施工，而是分到各个分包商。这些分包商的业务，仅集中在某一领域，比如有的只做建筑防火，有的只负责墙面制作和安装。早在上世纪90年代，所有建筑公司总数的75%，都是分包商。

通常，总承包商在接到工程项目后，先要确定分包商，列出名单后，交给业主聘请的建筑师或者土木工程师审查备案，并对公众公布。最后，建筑商交付的是从土木建筑结构到内外装修，以及房屋前后花园、游泳池等一揽子交钥匙工程（Turn Key）。

施工也采用流水化作业，而不是平行施工。上一工序在完成施工、清理现场后，下一工序才进入现场。比如挖掘公司完成土方开挖后，现场留下回填用土，再由负责筑砌的公司完成混凝土基础、土方回填及平整地面；接着进行地上部分的施工。

目前，美国广泛采取的建筑体系是以混凝土为基础，以轻质复合墙体为围护结构，以木材为框架的木结构建筑体系。

万科的探索

预制技术本来不新鲜，如公路上的水泥隔离墩，新鲜的是建造房屋。如何把建筑的“支撑结构”和“填充结构”分开，拆分出各种构件，构件如何生产，如何组装，以及如何控制质量，以满足设计要求？

在这方面，万科与香港理工大学和日本前田工业株式会社，成立了“建筑虚拟模型技术”实验室。通过计算机辅助设计等手段，这个实验室主要完成四项任务，在设计过程中，检查各个构件尺寸的合理性，构件之间是否存在冲突或不一致，从而保证设计方案的可施工性；在施工过程中，检测在现场安装时，构件、设备之间的冲突问题；可模拟施工过程，进行施工方案可行性评估，对多个方案进行比较筛选；模拟施工工期，尽可能缩短工期，降低成本。

而为了保证各类预制部品的质量，万科建立了“预制混凝土构件生产实验室”。实验室拥有三条生产线：钢模具加工线，它为预制构件提供模板；钢筋加工线，它为预制构件提供钢筋加工、绑扎；三是浇筑线，包括5个浇筑承台、1个混凝土搅拌站，最后的预制构件在这儿浇筑成型、养护、拆模。实验室设备先进，主要的大型设备全部从日本和德国进口，并采用了电脑控制的混凝土搅拌站，以确保混凝土原料间的配比准确。

这些预制产品，也满足了环保潮流，根据万科的测算，实施“工业化住宅”后，建筑垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料66%，建筑节能50%以上。